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  • PCB出現開路的原因以及改善方法

    2020-07-01  來自: 深圳市富業達電子有限公司 瀏覽次數:284

      PCB線路板出現開路的原因以及改善方法

           PCB為什么開路著?如何改進? PCB線路的開路和短路幾乎每天都是PCB廠家會遇到的問題,這些問題一直困擾著生產和質量管理人員。由于貨物數量不足(如補貨、延遲交貨和客戶投訴)引起的問題相對難以解決。

      我們總結了PCB電路開路的主要原因如下:

      造成上述現象的原因及改進方法如下:

      曝光基板:

      1.在銅包覆層壓板被存儲之前存在劃痕。

      2.沖裁過程中銅包板被劃傷。

      3.在鉆削過程中,銅復合板被鉆頭劃傷。

      4.覆銅層壓板在運輸過程中被劃傷。

      5.銅箔在沉沒后堆放時,由于操作不當,造成表面損傷。

      6.生產板表面的銅箔通過臥式機時劃傷。

      改進方法:

      1.IQC在進入倉庫前必須進行抽查,檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是,及時與供應商聯系,根據實際情況處理。

      2.銅包板在攻絲過程中被劃傷。其主要原因是攻絲機工作臺表面有硬而鋒利的物體。當敲擊時,銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底。因此,在攻絲之前,必須仔細清潔工作臺表面,以確保工作臺表面不是硬而鋒利的物體。

      3.鉆孔時,銅包板被鉆頭劃傷。其主要原因是主軸卡子磨損,或者卡子中有些雜物不清潔,PCB制樣不能牢固地夾持鉆頭,鉆頭不能達到頂部,小于鉆頭組的長度,在鉆削過程中增加的高度不夠,當機床移動時,鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。 答:夾具可以用夾具記錄的次數或夾具的磨損程度來代替。 根據操作規程定期清洗夾具,確保夾具中無雜質。

      4.金屬板在運輸過程中被劃傷: 移動時,變速器一次抬起太多的盤子,而且重量太大。當移動時,板不被提升,而是隨著趨勢拖動,造成角落和板表面之間的摩擦,并刮擦板的表面。 當板放下時,由于板之間的摩擦,板的表面被劃傷。

      5.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當引起的劃痕: 當板在沉放和電鍍后堆疊在一起時,重量不小。鋪設板材時,板的角度向下,有重力加速度,在板材表面形成強大的沖擊力,在板材表面產生劃痕,使基材暴露。

      6.生產軟硬結合板通過臥式機時會刮傷。 磨床的擋板有時碰到擋板的表面。擋板的邊緣通常是不平坦的,尖銳的物體被抬起。擋板的表面在穿過盤子時被刮傷。 不銹鋼傳動軸。由于尖銳物體的損傷,銅板的表面在通過該板時產生劃痕和暴露。

    關鍵詞: PCB           

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